Was kostet ein Silizium Wafer?

Kosten für bearbeitete Wafer – sogenannte strukturierte Wafer – steigen mit der Anzahl der Prozessschritte erheblich an. Fertige geätzte Computerchips auf einem durchschnittlichen 200-mm-Wafer mit einer Strukturgröße von 90 nm liegen bei ca. 850 Euro je Wafer.

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Wie viel kostet ein Wafer?

850 Euro je Wafer. Die Produktionskosten von Spitzenprodukten (auf 300-mm-Wafern), bei AMD-Grafikkarten in 28-nm-Technologie, bei Intel-Prozessoren in 22-nm-Technologie, liegen jedoch deutlich höher. Je nach Chip-Größe lassen sich auf so einem Wafer einige Dutzend bis einige Hundert Chips herstellen. Was ist ein Silizium Wafer? Als Wafer werden in der Halbleiterfertigung die Scheiben bezeichnet, auf denen die integrierten Schaltkreise, die Mikrochips, hergestellt werden. Meist bestehen die Wafer aus Silicium, daneben gibt es Scheiben aus Germanium, Siliciumcarbid, Galliumarsenid, Saphir, Glas und andere.

Warum sind Silizium Wafer rund?

Wieso sind Wafer rund? Oft stellt sich die Frage wieso Wafer rund sind, schließlich sind Mikrochips doch rechteckig. Dadurch ergibt sich auf dem Wafer immer ein Verschnitt, also eine Fläche, auf der keine vollständigen Chips Platz finden, und die am Ende der Halbleiterfertigung verworfen werden muss. Wer stellt Silizium Wafer her? Perfect Silicon Solutions: Siltronic ist einer der weltweit führenden Hersteller für Siliziumwafer mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm und Partner vieler führender Chiphersteller sowie der Halbleiterindustrie.

Für was braucht man Wafer?

Der Wafer ist das Ausgangsprodukt für die Chipherstellung. Er wird mit Diamantsägen aus monokristallinen oder polykristallinen Siliziumzylindern, den sogenannten Ingots, gesägt, die als höchstreine Siliziumkristalle, mit einem Reinheitsgrad von 99,999999999%, gezüchtet werden. Wie funktioniert ein Wafer? Zunächst wird eine Oxidschicht erzeugt, indem die Wafer bei etwa 1.000 °C von Wasserdampf überströmt werden. Dadurch wächst eine Siliziumdioxid-Schicht in die Wafer ein. Auf diese thermische Oxidation folgt die Ablagerung von Siliziumnitrid.

Wie viele Chips auf einen Wafer?

Krisenmanager 20.03.09 - 12:14. bei 25 mm2 (Chipgröße 5 x 5 mm) macht das ohne Berücksichtigung von Verschnitt 2918 Stück. Wie entsteht ein Wafer? Für die Herstellung der Wafer-Scheiben taucht ein Impfkristall in flüssiges, 1.400 Grad Celsius heißes Silizium. Es entsteht dabei der sogenannte Ingot, ein Silizium-Block mit monokristalliner Struktur.

Wie werden Wafer geschnitten?

Wafer werden aus den Ingots geschnitten, wozu diese in dünne Scheiben gesägt werden. Für Solarzellen werden die Ingots mit Drahtsägen in Wafer geschnitten, daher der Name für diesen Prozessschritt: Wafering. Die Wafer selbst sind zwischen 160 und 220 Mikrometer dick.